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如何防止精密CNC加工套类零件变形

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行业新闻
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发布时间:
2018-11-17
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精密CNC加工在进行加工时,一般都会防止套类零件变形而做出相应的工艺措施,套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄,薄壁套类零件在加工过程中,常因夹紧力.切削力和热变形的影响而引起变形。对此,作为一家专业的水处理环保公司,依斯倍环保下面总结了一些防止零件变形的工艺措施:

(1)将粗、精加工分开进行以减少切削力和切削热的影响,使粗数控车床加工产生的套类零件变形在精加工中得以纠正。

(2)减少夹紧力的影响在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响:

① 精密CNC加工采用径向夹紧时,夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上,而应使其分布在较大的面积上,以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中,在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时,宜采用张开式心轴装夹。

② 夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位,以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。

③ 改变夹紧力的方向,将径向夹紧改为轴向夹紧。

④ 精密CNC加工在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形,加工时用特殊结构的卡爪夹紧,加工终了时将凸边切去。

(3)减小切削力对变形的影响:

① 增大刀具主偏角和主前角,使加工时刀刃锋利,减少径向切削力。

② 将粗、精加工分开,使粗加工产生的套类零件变形能在精加工中得到纠正,并采取较小的切削用量。

③ 内外圆表面同时加工,使切削力抵销。热处理放在粗加工和精加工之间这样安排可减少热处理变形的影响,套类零件热处理后一般会产生比较大的变形,在精加工时可得到纠正,但要注意适当加大精加工的余量。